異形拉伸件是一種機械加工工藝，利用模具將切割后獲得的某種形狀的平板坯料沖壓成各種開口中空零件，或減少開口中空坯料的直徑，增加高度。那么對于異形拉伸件應該如何選用?異形拉伸件設計問題有哪些?接下來森美精密異形拉伸件加工廠家的小編就來給大家做詳細的講解，具體內容如下：

　　1、異形拉伸件的制造盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還要根據實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規(guī)范進行設計。

　　2、異形拉伸件所選用或設計的模座要與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大40~50mm。

　　3、異形拉伸件的模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結構鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

　　4、異形拉伸件的模座的上、下表面的平行度應達到要求，平行度公差一般為4級。

　　5、上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距要一致，精度一般要求在±0.02mm以下;模座的導柱、導套安裝孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級。

　　6、異形拉伸件的模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2~1.6μm。 墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方法也采用螺釘和銷釘固定。

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